中科炼化一体化项目是目前中国石化最大的在建项目之一，位于湛江市东海岛石化产业园内，自2016年建设以来一直备受关注。中科炼化项目以“高端＋精细”为主线制定发展规划，采用目前国际最先进的生产工艺控制技术，努力打造世界一流的炼化一体化工程。
2019伊始，该项目迎来了难度系数最高吊装任务——蒸汽裂解装置2号丙烯塔吊装。据了解，2号丙烯塔塔体直径6.804米，安装高度达到108.6米，主吊起重量达到1435吨，是中科炼化一体化项目工程中体积最大、高度最高、吊装难度最大、吊装要求最严格的大型超限设备，是整个大件吊装运输工程中的“重中之重”。
2019年6月，在2号丙烯塔建设安装现场，简洁隆重的吊装仪式之后，吊装命令正式下达，蒸汽裂解装置2号丙烯塔吊装正式开始。
此次吊装使用徐工XGC88000—4000吨级履带起重机与徐工XGC16000—1250吨履带起重机协同作业，采用双机抬吊溜尾递送吊装工法，主吊车XGC88000履带起重机采用102主臂+33米固定副臂工况，吊装就位工作半径34米，XGC16000履带起重机配合溜尾，两台千吨级履带式起重机 “携手登台”，一气呵成，将2号丙烯塔这个“巨无霸”稳稳抬起。下午15点58分，历经七个多小时的作业，中科炼化一体化项目最大高塔安全、顺利吊装就位。
此次2号丙烯塔成功吊装，在中科炼化一体化项目工程建设中具有里程碑意义。据悉，在中科炼化一体化项目中80吨以上、60米以上大型设备总计319台，吊装运输总量达134763.8吨。中石化起运公司先后投入徐工4000吨、2000吨、1250吨履带起重机等大型起重机设备，全力支持中科炼化一体化工程建设，为打造世界级炼化基地提供有力保障。
徐工千吨级履带式起重机自投入国内外市场以来，凭借卓越的性能，“过关斩将”一路走来，不断挑战不可能。在海洋工程、核电、石化、风电等建设项目中，关键部件的施工吊装均有徐工千吨级履带起重机的光辉身影，以优异的性能和高可靠性，确保了施工平稳、安全，充分彰显了“强国利器”的独特魅力，诠释了“大国重器”的责任担当和一流风范！
