6月10日，由中石化重型起重运输工程有限责任公司承吊、第十建设公司配合施工的全球首台3000吨级浆态床渣油加氢反应器，历经15个小时成功吊装就位，刷新了国内单台设备整体吊装重量之最。
本次吊装世界单体最重的超级浆态床反应器位号2141-R-200lC，是全球单体吨位最大的反应器。设备单重3025吨、总长72米、外径6.156米、壁厚320毫米，是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。
该反应器从设计、制造到吊装成功，完美诠释了“中国设计”、“中国制造”、“中国吊装”的世界领先水平。
本次吊装采用5200t级液压提升系统主吊、2000吨履带式起重机溜尾的吊装方案。
5200t级液压提升系统，有以下优点：吊装起重量大，可以做到对施工场地影响最小化；具备整体移位功能、减少中间塔架拆装步骤，从而缩短整体施工周期。
吊装过程
反应器2141-R-200lC从码头运达现场后，十建公司浙江石化二期工程项目部精细策划、精心组织，加班加点完成反应器吊盖、设备安装准备工作。
6月9日上午9点17分，超级浆态床反应器起吊准时开始。
6月10日上午8时，2141-R-200lC反应器的吊装继续进行。
6月10日上午10时，2141-R-200lC反应器吊装直立完成，2000t履带式起重机摘钩脱离，由5200t液压提升系统进行反应器的就位作业。
6月10日上午11时27分，世界单体吨位最大的反应器吊装就位！整个过程安全、平稳。
本次吊装完成后，5200t级液压提升系统将整体移位，为第二台反应器2141-R-200lB吊装做准备。
文章来源：中国石化炼化工程、十建浙江石化乙烯分部
