履带起重机是广泛应用于国民经济各领域的一种起重设备。随着我国经济建设的发展，对其需求量越来越大，对其性能及起重量的要求也越来越高。在大型工程需求的推动下，中国大型起重机制造产业迅速跨越了千吨级门槛。下面我们来具体介绍一下，千吨级履带吊采用了哪些技术：
1、双动力系统及控制技术
千吨级履带吊对于发动机的功率和工作可靠性要求很高，为实现常规发动机即能满足要求，采用双发动机提供动力，每个发动机形成独立的闭式回路。研究了双发动机双液压系统和控制技术，根据实际需求使用双发动机或单发动机工作，双系统同时工作时根据功率需要自动调整保证双发动机以相同的转速提供相同的扭矩，从而使双发动机均衡的工作而不至于导致某一发动机偏载。
2、并行优化设计技术
千吨级履带吊工况组合多，结构复杂，整机优化匹配困难。为解决整机构件参数优化难题，细致研究分析整机力系及各构件承载特点，对其进行整体规划，建立整机模型，基于现代数值分析理论，实现对大量整机参数的优化处理，形成总体参数并实行优化技术。该技术，便于各部件参数确定及优化，降低了各大结构件重量，缩短了产品开发周期。
3、超长臂架系统技术
千吨级履带吊组合臂架长度超过200米，为超长、大柔度臂架，起臂、作业工况的稳定性和安全性问题需要攻克。优化设计了变截面、变壁厚臂架系统，并研究具有长度补偿功能双腰绳技术，降低了臂架整体重量，提高了臂架刚度，解决了起臂稳定性和作业安全性的问题，同时大大提高了臂架的承载能力。
4、性能与运输的匹配技术
千吨级履带吊性能超高，部件需要做大，但要满足运输法规，部件尺寸又要做小。为解决这个矛盾，研制了小界限尺寸、大承载能力回转支承，车架、转台、履带架等大型结构件采用分体技术，既满足了高起重性能对于部件强度的要求，又满足了运输法规。
采用以上这些技术,解决了千吨级履带吊发动机的功率和工作可靠性的要求;解决整机构件参数优化难题;解决了起臂稳定性和作业安全性的问题;解决了高起重性能对于部件强度的要求。千吨级履带吊具有高可靠性、高安全性、起重性能高等优势。
